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内圆磨床内孔磨削时的缺陷及消除方法

2016/10/27 11:00:31      点击:

内圆磨床在磨削内孔加工时,由于工件的材质、硬度、精度要求以及磨削余量的不同,会导致磨削出来的工件会存在一定的缺陷,那么内圆磨床内孔磨削时的缺陷及消除方法是什么呢?

 内圆磨床

一、缺陷情况:表面不光洁

缺陷产生原因:

1.砂轮圆周速度低

2.砂轮修整得太粗

3.头架主轴松动、接长轴刚性差、砂轮安装不妥等原因导致磨削中产生振动。

缺陷消除方法:

1.尽可能将砂轮直径增大些

2.重新修整砂轮

3.检查头架主轴增加接长轴刚性,正确安装和修整砂轮

 内圆磨床数控显示屏

二、缺陷情况:表面灼伤

缺陷产生原因:

1.砂轮粒度过细硬度过硬

2.排屑不良、砂轮被塞实

3.磨削深度太大

4.散热条件差

缺陷消除方法:

1.正确选择砂轮特性

2.及时消除磨屑和修整砂轮

3.使用冷却液

 内圆磨床夹具

三、缺陷情况:喇叭口

缺陷产生原因:

1.砂轮超越孔口长度太大

2.接长轴刚性差

3.工件反向太慢

缺陷消除方法:

1.减小超越长度

2.选用刚度好的材料制造接长轴,并尽量做到短而粗

3.适当控制反向时间

 内圆磨床CNB砂轮

四、缺陷情况:锥形孔

缺陷产生原因:

1.头架未调整好

2.工件冷热收缩不均匀

3.砂轮磨损不均匀

缺陷消除方法:

1.重新调整头架

2.工件冷却后在测量孔径

3.及时修整砂轮

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