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双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系

2016/12/6 10:37:11      点击:

双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系


零件的精度与表面粗糙度有密切关系。双端面磨床表面粗糙度与加工精度的关系具体体现在哪些方面呢?一定的精度应有相应的表面粗糙度,即一定的尺寸公差要有相应的表面粗糙度。双端面磨床该如何控制好二者之间的关系呢?一般情况下,对尺寸要进行有效控制,表面粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的1/8。高精度的零件一定要求表面粗糙度值较小,而表面粗糙度小的零件不一定要求高精度。


影响磨削加工表面粗糙度的因素很多。有工件材料的化学成分、工件直径、砂轮特性、修整状况、磨损程度、砂轮直径、砂轮与工件速度,进给速度、磨削深度与磨削液等。


双端面磨床

 双端面磨床


表面粗糙度值小,可以增加零件之间接触面积,减少表面接触压强,降低磨损。一般磨削表面接触面积达30%-50%。精密磨削其表面有效接触面积可达85%-90%,超精密磨削则有效接触面积更高。在一定条件下,表面粗糙度值 越小则磨损越小。


砂轮速度的增加,会导致磨削表面粗糙度值减少。这是由于增大砂轮速度会使单颗磨粒未变形磨削厚度减少所致。


工件速度增大,则磨削表面粗糙度增大。这是由于工件速度增大后使单颗磨粒未变形磨削厚度增大。


而砂轮直径大小对粗糙度影响不大,但是砂轮粒度对表面粗糙度的影响明显,并且砂轮硬度越高,砂轮表面有效粗糙度的变化过程越慢。


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