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提高磨削效果,磨削液应该满足那些需求?

时间:2018-04-12   访问量:2715

磨削液主要用来降低温度的,改善加工表面质量,提高磨削效率,延长砂轮使用寿命,从提高磨削效果来看磨削液应具备以下特点:

1. 冷却作用。

磨削液的冷去额作用主要是将磨削热从磨削区带走,使磨削温度降低。冷却性能的好坏,取决于他的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速和冷却方式等。例如水的导热系数是油的3-5倍,比热容是有的2-2.5倍,汽化热是有的7-13倍,因此睡得冷却性能比油的冷却性能高的多,乳化液界于油与水之间而接近于水。

2. 润滑作用。

磨削液能渗入到磨粒与工件表面之间,并黏附在金属表面上形成润滑膜,以减少磨粒与工件表面的摩擦。摩擦液的润滑性能与形成润滑膜的能力有关。润滑膜可由物理吸附和化学吸附而成。物理吸附主要靠磨削液中的油性添加剂,它对金属表面有强烈的吸附性。但是物理吸附只在温度在200度以下才能起到润滑作用。化学吸附主要在磨削液中加入极压添加剂,这些添加剂与金属表面发生化学反应而形成吸附薄膜,在高温下仍然能保证润滑作用。

3. 清洗作用。

磨削液能将切削液和脱落的磨粒等冲洗掉,防止堵塞砂轮与华商已经加工好的表面。清洗性能的好坏,与磨削液的渗透性、流动性和使用压力等方面有关系。为此在磨削液中加入表面活性剂,同时提高磨削压力与加大流量,可以提高清洗能力。

4. 防锈作用。

磨削液中加入防锈添加剂,能在金属表面形成一层保护膜,在一定的时间内保护工件和双端面磨床及内圆磨床不生锈。


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