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工件磨削表面出现烧伤的原因

时间:2018-04-12   访问量:2299

       对于很多高精度的工件来说,表面光洁度一般要求达到0.002以内,因此无论是划伤还是烧伤的现象都是禁止的。很多工件在加工过程中,其他精度都能满足要求,却有工件表面烧伤的问题,看似不足轻重的烧伤成了致命伤,导致整个工件报废。

 下面简单介绍一下工件发生烧伤的可能因素:

1、磨削量大

磨削深度大,磨床进给速度慢,引起砂轮对工件表面滑擦剧烈产生高温,引发烧伤。

2、工件材质的烧伤敏感度高

一些材料导热性差,在同等情况下容易烧伤

3、冷却不足

磨削时热量不能及时散发,引起高温导致烧伤。

4、砂轮问题

①砂轮磨粒不能及时脱落而产生大量的热造成烧伤

②砂轮粒度号太大,阻塞砂轮

③砂轮未及时修整

       磨削是一种被广泛应用于高精度和高光洁度的加工工艺中。由于加工工艺的特殊性导致工件表面磨削区的温度可能迅速升高。伴随着工件厚度薄,磨削强度大、速度快,热量来不及向其他区域传递就造成了局部高温。磨削烧伤时工件表面就会呈现黄色或者黑色状。

       工件在磨削时可能由于各种因素导致工件表面出现烧伤,工件烧伤问题成了很多人困扰的问题。沈阳海默数控机床有限公司一直专注于高精度内圆磨床和端面磨床的研发、生产、销售,提供磨床+CBN砂轮+磨削工艺,可为客户提供企业定制整套解决方案。对于工件磨削过程中可能出现的问题有着丰富的实践经验。

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